私人定制服裝怎樣做到瞬間下單、精準剪裁、全球選料、7個工作日發貨？電視機后殼型號眾多，人工檢測難度大，汽車零配件生產線質檢精度不夠高的問題該如何解決？如今在青島，大量高新技術企業對人工智能、云計算、遙感技術等領域進行深入探索，通過強強合作、優勢互補，針對這些問題給出了行之有效的解決方案。

青島酷特智能股份有限公司（以下簡稱酷特智能）成立于2007年，其前身是一家傳統成衣制造企業，現在已成功轉型為深耕C2M產業互聯網AI科技領域的國家級高新技術企業，以服裝個性化智能定制受到人們青睞。

在酷特智能個性化定制智能工廠的智能剪裁區，數據可以直接驅動自動化設備，完成材料剪裁；智能裁床實現了分片數字化、排版智能化、切割自動化，特殊面料可以實現精準對條、對格、對花，從而快捷、高效代替人工和普通設備。

酷特智能董事長張蘊藍表示：之所以能夠實現這樣的操作，主要依賴于酷特智能的數據庫系統。在制造端建立定制服裝智能制造四大數據庫，實現了以工業化的效率和成本制造個性化產品。在這背后，華為云提供了先進的云計算、人工智能大模型等生態技術，與酷特智能的企業級操作系統1.0版本相結合，共同升級為酷特AI Agent 2.0版本。

當訂單進入生產環節時，每位員工需刷卡讀取客戶的訂單信息，然后根據客戶需求的款式、工藝等個性化需求進行縫制，整個生產過程，沒有任何人為指揮，全部依靠客戶的數據驅動；而這一模式將管理成本降低50%以上，生產效率提高20%以上。

與酷特智能一樣，同樣與華為云收獲優秀合作成果的還有青島星科瑞升信息科技有限公司（以下簡稱星科瑞升）。星科瑞升以圖像處理技術為核心，依托山東科技大學的人才和技術優勢，打造了一支強大的技術研發和實施團隊，主要從事工業視覺產品研發及應用推廣業務。

在家電行業，星科瑞升運用AI+視覺技術，為知名家電企業解決了電視機后殼型號檢測難題，提升了產線合格率與效率；在汽車零配件領域，雙方合作實施的實時質檢項目顯著降低了廢品率，提高了產品質量控制水平。面對復雜工業場景帶來的挑戰，企業通過持續的數據積累和算法迭代，逐步提升了AI算法的場景適應性，展現了強大的技術創新實力。

不僅如此，據星科瑞升總經理于會泳介紹，在工業視覺質檢平臺的建設過程中，星科瑞升與華為（青島）數字城市聯合創新中心合作，打造工業視覺質檢平臺。

未來，星科瑞升與華為云將在人工智能與智能制造領域進一步深化合作，發揮各自優勢，提升市場競爭力，并加速其核心產品“CCD光學篩選機”的市場推廣，共同描繪更廣闊的合作藍圖。

作為華為云產業創新賦能平臺，華為（青島）數字城市聯合創新中心（以下簡稱創新中心）于2021年8月落地青島西海岸新區。圍繞西海岸新區高端裝備、智能家電、汽車、高端化工等重點產業，通過企業賦能、生態建設、品牌推廣、人才培養等具體工作，推動西海岸新區企業加速數字化轉型，營造良好的區域產業創新氛圍，為新區數字經濟高質量發展“添磚加瓦”。

借AI大模型繁榮發展之機，創新中心聯合當地高校、人工智能企業，積極培育青島大模型AI生態體系，從成立至今，已經走訪了青島企業400多家，為70多家企業提供了數字化發展咨詢規劃與技術支持。（李玉廣）